偏心布置旋转磁场干选机

【产品简介】
一款鑫海*的**干式磁选机设备。
【处理能力】
≤150t/h
【产品改进】
此款设备是我公司较新研发的干式磁选机**设备，**号为201410328639.2，相比于常规磁滚筒和常规干选机，能有效解决涡流发热和容易粘矿、难以卸矿的问题。磁场强度高，作用深度大。
工作原理
分选筒体外表面没有皮带，这样可以相应增加分选筒体分选区的磁场强度。旋转磁系（磁包角为 360°）安装在分选筒体里面，固定磁系（磁包角小于 90°）安装在卸矿筒体里面，分选筒体的转动方向和卸矿筒体的转动方向相同，分选筒体的转动方向和旋转磁系的转动方向相反。
给料机将矿石输送到分选筒体分选区时，磁性矿物在短时间内快速多次交替通过磁场的 
N较和 S较，磁性矿物会发给料机生快速的磁翻转和磁搅动，夹杂在磁性矿物之间的非（弱）非（弱）磁性矿物磁性矿物没有受到磁力的吸附或磁力很小，在受到离心力、重力和磁性矿物的磁翻转、磁搅动联合作用下，会向外层分矿板逐渐移动而被抛出去。
在分选筒体分选区，夹杂在非磁性矿物之间的磁性矿物受到的离心力、重力远远小于受到的磁力，磁性矿物在磁力的强烈吸附和磁翻转、磁搅动的联合作用下，会向内层逐渐移动，当磁性矿物随着分选筒体一起转动到卸矿区时，由于旋转磁系是偏心布置的，分选筒体的卸矿区磁场强度很弱，大部分磁性矿物可以自动脱落，没有脱落的少量磁性矿物转动到卸矿筒体附近时被吸附到磁场强度更高的卸矿筒体外表面，从而实现磁性矿物的自动卸矿。
设备特点
◎本**产品是常规磁滚筒或常规干选机的升级换代设备，磁性矿物会发生快速的磁翻转和磁搅动，显着降低
包裹和夹杂在磁性矿物之间的非（弱）磁性矿物的数量，实现磁性矿物和非（弱）磁性矿物的高效分离，细
粒级磁性矿物和粗粒级磁性矿物均不会流失；
◎本**产品解决了常规 360°旋转磁系干选机分选筒体产生的涡流发热问题和分选筒体容易粘矿、难以卸矿的问题。常规 360°旋转磁系干选机必须使用皮带，利用皮带外侧卸矿，皮带内侧和分选筒体之间很容易进入磁性矿物，磁性矿物粘在分选筒体表面以后不能自动脱落（不能自动卸矿）、越积越多影响分选效果、还会造成分选筒体和皮带的快速磨损、严重影响生产的正常运行；在和常规磁滚筒或常规干选机干选尾矿品位相当甚至更低的情况下，对于不同性质的富磁铁矿和贫磁铁矿，通过调整相应的技术参数和结构，通常可以比常规磁滚筒或常规干选机多抛尾10%-30%左右，通常比常规磁滚筒或常规干选机多提高干选精矿品位1.0%-8.7%左右，干选精矿品位比给矿品位显着提高。在细碎至2 mm以下、嵌布粒度粗的情况下，通常可以直接获得品位60%以上的干选精矿；
◎在实际生产中，按照每台本**产品每年处理原矿100万吨计算（台时量150 t/h，100万t/a），每年可以在磨矿之前多抛除10-30万吨左右的合格干选尾矿，减少入磨废石10-30万吨；大幅度降低选矿比和生产成本，按照磨矿、磁选和湿选尾矿处理等生产成本30元/吨计算，每台本**产品每年可以节约300-900万元左右的生产成本，在采矿量不变的情况下，铁精粉产量基本不变；
◎由于减少了入磨废石量，每台本**产品实际上使得球磨机每年提高了10-30万吨左右的生产能力（10-30万t/a），相应提高了铁精粉产量。这是在没有扩建厂房和增加磨矿选矿设备、道路、供水、尾矿处理等投资，几乎没有增加用电负荷和劳动人员的情况下实现的提高产量，经济效益和资源环境效益十分显着；
◎磨前大量抛除的合格干选尾矿，处理非常方便，可直接输送到废石堆放场地，也可以作为建筑石料或代替河砂、创造一定的经济效益，同时减少了湿选尾矿的数量、提高了尾矿库的使用年限；
◎磁包角为360°，磁系全部采用高磁能积、高矫顽力的钕铁硼磁铁，磁场强度高，作用深度大，磁场强度8年退磁率不**过5%；
◎磁系包贴不导磁不锈钢，确保磁铁不脱落；
◎分选筒体包贴本公司生产的**耐磨橡胶，使用寿命显着提高。
使用范围
用于富磁铁矿、贫磁铁矿入磨前的干式预选，入选粒度30 mm以下，粒度越细分选效果越好。通常可以大量抛尾，
大幅度提高入磨品位。从废弃的尾矿中干选回收以前流失的磁铁矿。用于从钢渣等废弃物中干选回收铁磁性物料。
技术参数
规格型号	CTXG-0606	CTXG-0812	CTXG-0818
筒体直径(mm)	600	800	800
筒体长度(mm)	600	1200	1800
筒表场强(mT)	300～500	300～500	300～500
给矿粒度(mm)	-30	-30	-30
给矿含水率	≤5%	≤5%	≤5%
处理能力(t/h)	≤35	≤100	≤150
电机功率(KW)	2.2×2	11×2	11×2
总重(t)	2.9	5.8	7.9
外形尺寸(mm)
(长×宽×高)	2700×1700×1900	3400×2000×2100	4200×2000×2100